一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/H，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。本发明通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。
【专利说明】—种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种山羊绒纺织行业中的下脚料加工，特别是山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，在纺纱及针织生产中，会产生很大一部分的下脚料，其中包括硬回丝、软回丝、落地绒、落车绒等，如果单纯的销售，不进行再加工，那么其I公斤也只能卖到10元，只有正常羊绒的价值的1.7%，为了不浪费宝贵的山羊绒原料，以提升其产品价值，我们进行实验研究以提高其利用价值。
[0003]软回丝可以直接进行回收染色及纺纱，其长度等品质与无毛绒原料接近，不需要再进行处理加工，但需要进行颜色分类，回用时按色相搭配使用；硬回丝需要进行机械开松处理，成散纤维状态才能进行回收利用，硬回丝经过开松可达到20mm，加入一些其他绒纤维，通过合绒，其长度可达到22mm-24mm之间,可纺15支左右的纱线。经过充分的论证和实验，其硬回丝人工分选和开松，达到可纺纤维的水平，可纺15支左右的纱线，可织造羊绒呢面料及羊绒毯等；落车绒、落地绒、抄车绒太短，长度只有5-10_，几乎没有可纺性。