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羊绒纺织下脚料原理,羊毛如何纺成纱线?

2017年03月07日   点击:644   来自:admin

一、除杂
纺纱学是研讨将纺织短纤维加工成纱线的一门科学,纱线普通都是由很多长度不等的短纤维经过捻接的办法制成的,还有由很长的延续单丝捻合而成。
在纺纱进程中起首需求肃清杂疵,即对原料进行初步加工,也称为纺纱原料的预备。原料的品种分歧,杂质的品种和性质分歧,加工的办法和于艺亦分歧。原料的初步加工办法首要有物理办法(如轧棉)、化学办法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相连系的办法(如羊毛的洗濯和去草炭化)。

二、松解
将芜杂无章、横向严密联络的纤维加工成纵向挨次陈列,并且具有必然要求的光亮纱线,需求将块状纤维酿成单根纤维形态,解除纤维原料存在的横向联络,树立起结实的首尾联接的纵向联络。前者称为纤维的松解,后者称为纤维的调集。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联络.然则必需尽能够削减纤维的毁伤。纤维的调集是使松解加工的纤维从新树立起陈列有序的纵向联络,这种联络是延续的,并且应使调集体内的纤维散布是平均的,并还具有必然的线密度和强度。
纤维调集体,还需求加上必然的捻度。调集进程也不是一次完成的,要经由梳理、牵伸以及加捻等屡次加工才干够完成。

三、开松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说,麻的脱胶也是一种开松。跟着开松效果的进行,纤维和杂质之间的联络力削弱,然后使杂质获得肃清,还使纤维之间获得混和效果。开松效果和杂质的去除并不是一次完成的,而是经由撕扯、袭击以及切割等效果的合理装备渐进完成的。

四、梳理
梳理效果是由梳理机上的很多密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根形态,然后进一步完美了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联络根本被解除,除杂和混和效果愈加充沛。但个中有很多的纤维呈弯曲状.且有弯钩,每根纤维之间仍有必然的横向联络。

五、精梳
精梳机的梳理效果是应用梳针对纤维的两头辨别进行握持形态下的更为仔细的梳理。精梳机加工可以扫除必然长度以下的短纤维和细微杂疵,促使纤维愈加平行、顺直。化学纤维因其长度划一、杂质少、伸直平行形态好,普通不经由精梳机的加工。

六、牵伸
把梳理后的便条抽长拉细,逐步到达预定粗细,这个进程叫做牵伸。为纤维之间结实地树立有规则的首尾联接关系奠基了根底。然则,牵伸会带来纱条短片段不匀,因而,需求装备合理的牵伸安装和工艺参数。

七、加捻
加捻是将须条绕其自身轴线加以改变,使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状,然后发生径向压力使纤维间的纵向联络固定下来。

八、卷绕
将半制品或许制品卷绕成必然的方式,以便于贮存、运输和下一道工序的加工,该进程称卷绕。卷绕进程应该在不影响产物产量、质量的根底上延续地进行,应该起劲完成各工序之间的延续化出产,尽能够地削减卷绕进程形成的质量问题。
总之,纺纱进程普通包罗原料预备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等效果,有些效果是经由屡次的重复来完成的。

 

纺纱工艺系统

为了取得具有分歧质量规范的纱线,关于分歧的纤维资料,应接纳分歧的纺纱办法和纺纱系统。
一、棉纺纺纱系统
棉纺出产所用的原料有棉纤维和棉型化纤,其产物有纯棉纱、纯化纤纱和各类混纺纱等。在棉纺纺纱系统中,依据原料质量和成纱质量要求,又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
(一)普梳系统
普通用于纺制粗、中特纱,供织造通俗织物
(二)精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

(三)废纺系统
废纺系统用于加工价钱低价的粗特棉纱。

(四)化纤与棉混纺系统
涤纶(或其他化学纤维)与棉混纺时,因涤纶与棉纤维的功能及含杂分歧,不克不及在清梳工序混和加工,需各克己成便条后,再在头道并条机(混并)长进行夹杂,为包管混匀,需采用三道并条。

二、毛纺纺纱系统
毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料,在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的出产全进程。
(一)粗梳毛纺系统
(二)精梳毛纺系统
精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长,可分为制条和纺纱两大局部。

精梳制条也叫毛条制造,可独自设立工场,产物(精梳毛条)可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序,用精梳毛条作为原料,出产流程包罗前纺、后纺;大都厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序,复精梳是指毛条染色后的第二次精梳,复精梳工序流程和制条工序类似。别的,还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。

三、绢纺纺纱系统
绢纺包罗两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统,前者纺纱线密度小,用于织造薄型高档绢绸;后者纺纱线密度大,成纱松散、毛茸,别具作风。
(一)绢丝纺系统
1.精练工程
应用不克不及缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。
2.制绵工程
制棉工程的义务是对精壮绵进行恰当混和,仔细开松,除去杂质、绵粒和短纤维,制成纤维伸直平行度好、别离度好且具有必然长度的精绵。

3.绢丝纺系统
圆梳制绵今后的绢丝由并条工程[包罗配绵、2道延展、制条、3道并条(练条)]、粗纱工程(包罗延绞、粗纱)、细纱工程和并捻、整顿等后加工工序构成。

(二)蚰丝纺系统
蚰丝纺是应用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料,可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。
四、麻纺纺纱系统
麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。
(一)苎麻纺纱系统
普通借用精梳毛纺或绢纺系统,只是在设备上做部分改良。原麻先要经预处置加工成精于麻,而短苎麻、落麻普通可用棉纺纺纱系统进行加工。

(二)亚麻纺纱系统
亚麻纺纱的原料是打成麻,应用亚麻长麻纺纱系统加工,个中,长麻纺的粗纱要经由煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

(三)黄麻纺纱系统
黄麻纺纱的工艺流程为:原料?原料预备?梳麻?并条?细砂。

 

纺纱原料的预备
棉花的初步加工凡间称为轧棉或轧花。凡间将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率,又称皮棉制成率,衣分率普通在31%~42%。
轧棉的根本要求如下:
(1)维护纤维原有质量。棉纤维的天然特征和长度、才能、成熟度、光彩等,确定了响应的纺纱价值。因而,分歧种类、分歧等级、分歧长度的籽棉,不克不及混和加工。轧棉时要尽量削减纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的很多轧入皮棉之中,特殊要避免发生和棉结等疵点。
(2)肃清纤维中杂质。
(3)依照分歧种类、品级,辨别打包、编批。
一、轧棉设备
有皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类,其道理即经过皮辊与刀片或许锯齿的效果,使棉籽和纤维互相别离。所得纤维辨别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧产量低,效果平缓,不易轧断纤维,适合加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易发生棉结、索丝等疵点,因其具有清花部件,故锯齿棉杂质少,短绒率(皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比)低,纤维长度划一度好,且出产率很高。
二、轧工质量
轧工质量的判别首要经过“三察看”来完成。
(1)察看轧出原棉的外观形状。
(2)察看纤维的长度转变。
(3)皮辊棉着重察看黄根的几多,锯齿棉着重察看疵点的几多。

三、原棉的打包
经轧棉机加工后的皮棉是松懈的,为了便于储存和运输,必需进行打包。
四、含糖棉的处置
含糖棉预处置办法有如下几种:
(一)喷水给湿法
应用给湿将原棉中糖分水解,给湿堆放工夫为在室温20~25℃、原棉含水量10%左右的前提下放置24h。
(二)汽蒸法
采用烘房或蒸锅蒸棉,应用高温蒸汽促使原棉中糖分加快水解,有必然的去糖结果。
(三)水洗法
采用自然水源某人工水池漂洗原棉,去糖较彻底。
(四)酶化法
采用糖化酶加鲜酵母溶液的办法,促使原棉中糖分分化,去糖结果好。
(五)防粘助剂法
也称消糖剂、乳化剂、油剂等等,均首要由光滑剂、抗静电剂、柔嫩剂、不变剂等构成,对纤维内涵质量不会形成毁伤。效果机理是使纤维外表生成一层极薄的隔离膜,并以纤维为载体不时地在纺纱通道上构成薄薄的油膜,起到隔离、光滑、削减摩擦,改善可纺功能的效果。
绒毛的洗濯与炭化

毛和绒的洗濯普通分隔松、洗濯、烘干三个步调。
一、选毛
(一)选毛的目标
对进厂的原毛(套毛或散毛)用人工按分歧的等级进行分选,这一任务称为绒毛分级,亦称选毛,其目标是合理地分配运用原料。
(二)羊毛的工业分级
绒毛的粗细与成纱的粗细和质量,织物的作风、手感、外观均有亲密的关系,是评定绒毛质量的主要目标,是羊毛分级的首要根据。
同质或高代改进毛按质量支数分的称支数毛;异质毛或土种毛按级别分级,称级数毛。同质毛按质量支数分为70支、60支、64支、60支四档;异质毛按其粗死毛含量分一到五级五档。
二、洗毛(绒)
因为原绒毛中带有各类杂质,无法直接用纺织加工,必需预先用化学或物理办法除去原绒毛中的杂质,这一工艺进程凡间称为洗毛(洗绒)工程。
(一)羊毛含杂
1.羊毛脂的成分和性质
(1)羊毛脂的成分:在羊的皮肤内散布着丰厚的脂肪腺,羊毛脂是脂肪腺的排泄物。在供纺织用的动物纤维中,绵羊毛含脂量最高,约5%~25%,马海毛为5.5%~8%,山羊绒(毛)为4%,骆驼绒(毛)为4%,牦牛绒(毛)为5%~10%,兔毛为1%。羊毛脂的构成极为复杂,是数十种化合物的夹杂物。
(2)羊毛脂的性质:
羊毛脂中脂肪酸具有羧基,一元醇具有羟基,它们都是亲水的,所以有可溶性。
2.羊汗的成分和性质
(1)羊汗的成分:羊汗是羊皮肤中汗腺的排泄物,其含固物首要为盐。
(2)羊汗的性质:羊汗易消融于温水,因而在洗濯进程中很轻易去除。羊汗溶液中的碳酸钾遇水后水解生成氢氧化钾,可以皂化羊毛脂中的游离脂肪酸,生成钾皂,有利于洗毛的进行。
k2co3+2h2o→2koh+h2co3
koh+rcooh→rcook+h2o
在浸渍槽中,虽不添加任何洗濯剂和助剂,但因为羊汗的效果,也能洗除一局部羊毛脂。应用羊汗的消融和积聚进行洗毛的办法,称为羊汗洗毛法。
3.羊毛中所含砂土、粪尿的性质
在砂土成分中,钙、镁和铁元素化合物的存在及其含量几多,对羊毛初步加工工艺与洗净毛质量有较大的影响。
羊粪尿的首要成分是尿素、尿酸等。羊毛长时间接触羊尿会构成尿黄毛,影响洗净毛的白度和质量。
4.植物性杂质
首要是草叶、草秆、草籽等物质,首要成分是纤维素及其伴生物。植物性质杂质的存在会影响到纺纱加工的顺畅进行,染色后会构成呢绒的外表疵点等。卵白质污染层在洗液中的膨胀化对去除脂杂起着要害效果。
(二)乳化洗毛道理
洗毛是个很复杂的工程。
1.原毛的去污进程
洗濯理论迄今还在不时完美、不时开展中。近年来经过使用现代化的仪器进行察看剖析,并逐步树立了一些新的概念。
欲将羊毛上的脂汗和土杂等去除,起首要毁坏污垢与羊毛的连系力,降低或减弱它们之间的引力。
2.洗毛效果道理
羊毛的洗濯,首要是去除原毛中阻碍纺织加工的各类杂质。洗濯剂的洗濯效果道理和洗毛效果进程如下:
(1)界面吸附层的构成→(2)羊毛和油污杂质的润湿→(3)油污杂质的脱除→(4)油污杂质不变地保存在洗液之中→(5)增溶效果→(6)泡沫
3.乳化洗毛工艺进程
乳化洗毛工艺进程包罗开松、除杂、洗濯、烘干等。
三、炭化
(一)炭化的目标与办法
去草有机械和化学两种办法。化学的去草办法又称为炭化,羊毛炭化可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢片炭化等方法。
(二)炭化道理
炭化是应用羊毛较耐酸的特征,用酸处置含草杂的羊毛。然则,酸对羊毛也有毁坏效果,所谓耐酸只是相关于草杂而言。
1.酸对植物性杂质的效果
在炭化进程中,使用的是稀硫酸,但经高温烘焙后,酸液变浓,可以将植物性杂质脱水成炭:

实践上,炭化后的草杂并非悉数酿成炭质,未完全炭化的草杂,经烘焙后会酿成易碎的物质,它们在机械效果下易于除失落。
2.酸对羊毛的效果
酸对羊毛角质的效果远较纤维素复杂,由于羊毛角质的构造比纤维复杂得多。在羊毛角质分子侧链上有酸性基和碱性基,所以它具有与酸和碱连系的才能,即羊毛是两性电解质,或称两性化合物。
羊毛的酸性和碱性根本在数目上与电离水平上并不一样,个中酸性占优势。

3.散毛炭化工艺进程及质量要求
(1)散毛炭化工艺进程:散毛炭化分以下几个阶段:
①浸酸:使草杂接收足够的硫酸溶液以利炭化,但要尽量削减羊毛的吸酸量。
②烘干与烘焙:去除水分,脆化草杂。
③轧炭、打炭:破碎摧毁炭化了的草杂,用机械及风力将其从羊毛中除去。
④中和:清洗并中和羊毛上的硫酸。
⑤烘干:烘去过多的水分,使纤维到达所要求的回潮率。
麻纤维的脱胶

在田间拔取麻株后,取麻的茎,然后从茎中获取纺织用纤维的整个进程,称为麻的初步加工,麻纤维初步加工的首要任务就是脱胶。
一、脱胶的根本道理
(一)麻脱胶的要求
应悉数脱去胶质而取得单纤维,即采用全脱胶的办法。
(二)脱胶的办法及道理
脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种办法。1、微生物脱胶
微生物脱胶是应用微生物来分化胶质,有两种路子:一种路子是将某些脱胶细菌加在原麻上,细菌应用麻中的胶质作为养分源而很多繁衍,在繁衍进程平分泌出一种酶来分化胶质。另一种路子是将能脱胶的细菌培育到细菌的衰老期后发生很多粗酶液,粗酶液可用来浸渍麻,也可将其提纯浓缩为液剂或粉剂,再将酶剂稀释在水中,浸渍麻来进行脱胶。
2、化学脱胶
化学脱胶是依据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差别,以化学处置为主去除胶质的脱胶办法。
二、苎麻化学脱胶
(一)化学脱胶工艺的选择

苎麻化学脱胶最首要的工序是碱煮,但不论采用何种工艺脱胶,碱煮前后还必需施予多道工序的处置,方能到达纺纱用精壮麻的质量要求。普通将碱煮前的工艺称为预处置工艺,而将碱煮后的工艺称为后处置工艺。
1.二煮法:
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→给抽→脱水→烘干
二煮法工艺流程较短,出产的精壮麻质量不高,普通只合用于纺高线密度纱。
2.二煮一练法:
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干
二煮一练法工艺出产的精壮麻质量较好,合用于纺中低线密度纱。
3.二煮一漂法:
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干
二煮一漂法工艺出产的精壮麻质量较好,合用于纺中低线密度纱,漂白与精练比拟,把握工艺参数要求较高,但处置工夫大大缩短。
(二)精壮麻质量评定
三、亚麻细菌脱胶
当前,国表里普通采用的亚麻初步加工的工艺流程如下:
亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻)→枯燥→入库摄生→碎茎→打麻→打成麻和落麻
绢纺原料的精练

一、绢纺原料
绢纺业运用的原料为养蚕、制丝及丝织业中剔除的疵茧和发生的废丝。桑蚕原料批量最大,柞蚕原料批量次之。
(一)桑蚕绢纺原料
桑蚕绢纺原料分茧类、丝吐类、滞头和茧衣类。
1.茧粪
按茧类特征,普通可分为六类,即双宫茧;黄斑、柴印茧;口类茧;汤茧;薄皮茧及血茧。
2.丝吐类
由茧子的中外层茧丝构成,纤维长,纤度较粗,强力高,含胶率高,含油率较少,分长吐、短吐和毛丝等。
3.滞头
亦称汰头,由蛹衬茧加工而成,外观为长1m、宽0.5m左右,呈绒状的绵张,内含蛹体、蛹屑、蜕皮、汤茧、蛹衬茧等。
4.茧衣
茧衣是蚕茧外围丝缕,经剥茧机剥下,呈松散绵张状
(二)柞蚕绢纺原料
柞蚕纤维较桑蚕纤维粗,光彩为褐色,其缫丝办法及对废丝的整顿与桑蚕原料有所差别。
1.挽手类
由废茧或柞蚕茧缫丝中索理绪时的绪丝或蛹衬茧加工整顿而成。
2.茧类
茧类可分为蛾口茧和疵茧,疵茧的质量从品种、茧层厚薄、霉烂水平及含杂等方面进行查验。
二、精练
绢纺原料精练工程包罗精练前处置、精练及精练后处置三个工序。
(一)茧丝的构成
(二)精练的目标
精练的目标是去除绢纺原料上大局部丝胶和油脂,使纤维间胶着点分隔,并去除粘附在原料上的灰尘等杂质,制成较为干净的、疏松的、有必然刚弹性的、出现珠光光泽的单纤维(精壮绵)。
(三)精练前处置
精练前处置包罗原料选别、扯松和除杂三项任务。
(四)精练
精练是去除绢纺原料上大局部丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他一些杂质。
1.化学精练
化学精练是应用化学药剂的效果,促使绢纺原料脱胶、去脂。丝胶易容于水,随水温度上升,水分子热活动动能的添加,很多的水分子进入到茧层丝胶中,持续毁坏丝胶间的氢键,直至悉数毁坏,丝胶分子就涣散到水中而构成平均的丝胶溶液,然后到达脱胶。
2.生物化学精练
(1)生物化学精练道理:应用酶使丝胶油脂水解而去除,简略表示如下:
丝胶或油脂+酶→中心络合物→肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶
影响生物化学精练质量的要素有温度、ph值、酶浓度、活化物或按捺物。

3.精练办法的选择
(1)酶制剂精练:原料经由预处置,使丝胶充沛膨润,然后进入酶液中精练。工艺流程为:
预处置→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲刷→脱水→烘干
(2)化学精练:依据原料详细状况,精练可采用一次练或二次练,第一次精练称初练,第二次精练称复练。一次练工艺流程为:
预浸→脱水→精练→温水洗→冲刷→脱水→烘干
(3)堕落练:合适加工重油原料,其工艺流程为:
初练→温水洗→脱水(→除蛹→扯块)→天然发酵→冲刷→脱水→复练→温水洗→冲刷→脱水→烘干
(五)精练后处置
精练后处置包罗洗濯、脱水和枯燥等工序。
三、精壮绵质量查验
分理化测试和外观查验两局部。
1.理化测试
2.外观查验

精壮绵质量查验也可以经过人的目光、手撼、嗅觉来直观查验。首要从精壮绵的色光、疏松度、手扯强力、平均度、绵结数、油味等方面进行。
烘干

一、烘干的目标
凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水恰当,较枯燥的原料,以供后道工序运用。
1.烘干道理及进程
把湿纤维置于枯燥的空气中,湿纤维中所含水分便逐步蒸发,最终到达枯燥形态。烘干进程本质就是水分汽化的进程。这个进程,是借助于有必然流速和温度的热空气不时打破纤维外表水分汽化进程中发生的凝滞水汽鸿沟层(湿空气膜)来完成的。
2.影响烘干速度的要素
(1)纤维的含水率凹凸;
(2)纤维的形态:进入烘干机的纤维,需求尽量松懈、平均。
(3)热空气:枯燥热空气与纤维的接触面尽量大,吹向纤维的热空气速要快,可加速枯燥进程。
二、烘干设备
烘干机的型式良多,当前采用较多的是单层帘烘干机及圆网烘干机
回用原料处置

一、棉纺回用原料处置
(一)废棉品种
原棉加工进程中发生多种废棉,凡间分为有形废棉、无形废棉两大类。
1.可纺废棉

分为回花和再用棉两种。
(1)回花:包罗碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花等。
(2)再用棉:包罗斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、清棉机下的统破籽和质量优越的地脚花等。
2.不成纺废棉
有回丝和下脚两种。
(二)废棉的合理运用
废棉的合理运用在棉纺工程中有主要经济意义,它可以降低出产本钱,丰厚配棉成份。
1.回花的运用
回花的质量与混用棉较接近,凡间仍回人本支的配棉中,采用棉包混棉。
2.再用棉的运用
再用棉须经处置,扫除杂质和短纤后,本支或降支回用。
二、毛纺回用原料处置
毛纺回用原料首要包罗出产进程中的下脚、回丝、边角料及抛弃服装中的再用纤维。制备再用纤维是个复杂的进程,需经由一系列加工,才干取得洁净的单纤维状的再用纤维。
(一)各类再生原料的加工顺序
普通的加工顺序分湿法及干法两种。
湿法工艺合适毛织品及构造较严密的织物,使织物在冷水中浸渍形态下扯破,可以削减纤维毁伤,其工艺道路是:原料(下脚料)→预处置→湿撕→脱水→烘干
干法的工艺合用于羊毛及化纤等松构造织物,其工艺道路是:原料→预处置→干撕
干法的工艺设备比拟简略,而湿法工艺需求足够的水源(因织物依托水源活动),设备较重大,且要装备脱水、烘干等设备。普通依照分歧的下脚原料类别,辨别进行加工,其加工顺序如下。
1.衣片类
包罗新呢片、旧呢片、刀口衣片、呢坯头子等,其加工顺序是:
预处置→混和加油堆仓→开片机→回丝机→梳毛机(弹回丝后纱筋多时合用)
2.回丝类
包罗精粗纺回丝及针织纱回丝等,其加工顺序是:
分类→给湿→剪断→混和加油堆仓→回丝机→梳毛机(弹回丝后纱筋多时合用)
或:分类→切割→浸水→弹碎→脱水→烘干
3.落毛类
包罗扫地毛、抄针毛、车肚毛及各类落毛等,其加工顺序是:
分类→除尘→(洗毛)→(炭化)
4.回毛类
包罗各类未加捻的回毛,此种加工比拟简略,只需经由分类及开松,即可回用。
5.精梳短毛
指精梳机落物,即短毛,因含草较多,要按羊毛质量分类,并经炭化处置。
加油给湿

一、加油给湿的目标
在湿加工后的纤维原估中参加必然量的油剂(乳化液),使纤维具有较好的光滑性、柔嫩性及韧性,以削减摩擦,在受力时不易拉断,以进

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